دسته بندی ها
دقت در تأمین و ارائه خدمات تخصصی
هیدرومتالورژی روی روشی برای استخراج و تولید فلز روی از کنسانترههای سولفیدی یا اکسیدی است که در آن از محلولهای آبی به جای ذوب مستقیم استفاده میشود.
مراحل اصلی فرآیند هیدرومتالورژی روی
تشویه (Roasting)
کنسانتره سولفیدی روی (ZnS) در حضور هوا حرارت داده میشود.
سولفید روی به اکسید روی (ZnO) تبدیل شده و گاز SO₂ تولید میشود.
لیچینگ (Leaching)
اکسید روی در محلول اسید سولفوریک حل میشود.
محلول حاوی یونهای روی تشکیل میگردد.
تصفیه محلول (Purification)
ناخالصیهایی مانند مس، کادمیوم، کبالت و نیکل از محلول حذف میشوند.
این مرحله برای تولید روی با خلوص بالا ضروری است.
الکترووینینگ (Electrowinning)
جریان برق از محلول عبور داده میشود.
یونهای روی روی کاتدهای آلومینیومی رسوب میکنند و فلز روی تولید میشود.
ذوب و ریختهگری
ورقههای روی جدا شده، ذوب و به شکل شمش ریختهگری میشوند.
نمودار ساده فرآیند
کنسانتره روی → تشویه → لیچینگ → تصفیه محلول → الکترووینینگ → شمش روی
در صنعت امروز، بخش عمده روی جهان با ترکیبی از تشویه، لیچینگ اسیدی و الکترووینینگ تولید میشود که متداولترین مسیر هیدرومتالورژی روی است.
